Wir verzinken auch selbst hergestellte Konstruktionen (Verzinkungsdauer etwa 1 Woche).
Um ein optimales Verzinkungsergebnis zu erzielen, wird das zu verzinkende Material entfettet und anschließend gebeizt,
bis eine metallisch reine Oberfläche entsteht.
Anschließend wird das Material gespült und im Trockenofen getrocknet, nachdem es ein Flussmittelbad durchlaufen hat.
Nach einer gründlichen Vorbehandlung nach den Richtlinien der DIN-EN-ISO 1461 erfolgt der eigentliche Verzinkungsprozess.
Die Stahlteile werden in geschmolzenes Zink mit einer Temperatur von 450 °C getaucht.
Durch gegenseitige Diffusion bildet sich auf den Stahlteilen eine Schicht aus Eisen-Zink-Legierungsschichten.
Diese Beschichtung bietet einen hochwertigen und langanhaltenden Korrosionsschutz.
Wir bieten verschiedene Kesselgrößen zum Verzinken an (Länge/Breite/Höhe):
9,50 x 1,80 x 3,00 m
7,00 x 1,80 x 2,70m
4,00 x 1,90 x 2,50m
Auch Sondergrößen können im Doppeltauchverfahren verarbeitet werden, mit einer maximalen Länge von 12 m bzw. einer Tiefe von 5 m.
Um unseren hohen Qualitätsstandard sicherzustellen, unterziehen wir alle Produkte vor der Auslieferung diversen Kontrollen,
die von speziell ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden. Eine wichtige Kontrolle besteht darin, das verzinkte Material gemäß den Richtlinien zu überprüfen
DIN-EN-ISO 1461. Darüber hinaus erfüllen wir die Anforderungen der Richtlinien DASt 022 und DIN EN 1090.
Neben der Feuerverzinkung bieten wir auch weitere Beschichtungssysteme an, um Ihren Stahl vor Umwelteinflüssen zu schützen.
Bei der Pulverbeschichtung bringen wir eine Pulverbeschichtung auf elektrisch leitfähige Materialien auf. Unter Nasslackieren versteht man das Auftragen von Nasslack auf Stahlbauteile.
Im Duplexverfahren kombinieren wir die Feuerverzinkung mit einem von zwei Farbbeschichtungssystemen,
für einen besonders wirksamen und ästhetischen Korrosionsschutz.
